一、編制依據(jù)
1.1《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89
2.1甲方提供的圖紙及技術(shù)要求
二、施工準(zhǔn)備
2.1技術(shù)準(zhǔn)備
組織技術(shù)人員到現(xiàn)場勘察、掌握設(shè)計(jì)意圖，按施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)交底，編制材料計(jì)劃，及各部分項(xiàng)技術(shù)措施。配備足夠應(yīng)急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準(zhǔn)備具有多年化工施工作業(yè)的操作熟練工人，施工期間至少應(yīng)有一名責(zé)任監(jiān)護(hù)人員，周圍末施工設(shè)備和地面不受損害和污染。準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜或彩條布，對末施工設(shè)備、原材料、地面等進(jìn)行覆蓋保護(hù)。施工前，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方的防腐保溫工藝流程<或施工方案>和有關(guān)化工施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書，特殊設(shè)備特殊部位的技術(shù)要求，分發(fā)給每個(gè)施工人員，并對設(shè)備掛牌，確保施工工藝的準(zhǔn)確、進(jìn)度的順利進(jìn)行。對特殊設(shè)備及其部位施工中的重要施工節(jié)點(diǎn)應(yīng)作專門的交底，并對特殊工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點(diǎn)做好施工中的質(zhì)量通病，習(xí)慣性操作錯(cuò)誤進(jìn)行預(yù)防。
2.2工程材料準(zhǔn)備
組織材料人員對采購保溫材料計(jì)劃作出詳細(xì)的安排。在工程施工前應(yīng)將所在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)材料運(yùn)至施工現(xiàn)場，并分類入庫存放。掛上標(biāo)識牌，以便于查找。保溫材料到倉庫后，應(yīng)進(jìn)行二次抽查，如不合格應(yīng)及時(shí)退貨。抽檢準(zhǔn)備的主要內(nèi)容有：
2.2.1保溫材料的品種、數(shù)量是否與貼標(biāo)相符合；
2.2.2保溫材料是否經(jīng)過雨水浸泡，是否含有積水；
2.2.3保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、容重等質(zhì)量指標(biāo)是否合格。
2.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備及人員進(jìn)場
根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我公司將安排技術(shù)能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊(duì)伍和施工班組，及時(shí)安排進(jìn)場，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量、并保證工程能連續(xù)施工。
對所有進(jìn)場施工隊(duì)伍先進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、法律法規(guī)和安全技術(shù)操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守紀(jì)。
勞動(dòng)力計(jì)劃
工 種 人 數(shù) 進(jìn)場計(jì)劃 備 注
架子工 6 開工前3天
防腐工 8 開工前3天
保溫工 10 開工前3天
扳金工 10 開工前3天
輔助工 6 開工前3天
2.4安全及技術(shù)資料準(zhǔn)備
2.4.1對所在參加工程施工的人員，進(jìn)行必要的技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方紀(jì)律、安全、消防等方面的規(guī)章制度，明確高空作業(yè)的特殊安全措施，必要時(shí)進(jìn)行技術(shù)安全考試，考試不合格者，不得操作。
2.4.2保溫工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，施工單位應(yīng)對施工圖紙進(jìn)行自審、專業(yè)審和綜合會(huì)審，并及時(shí)對所提出的問題給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。
2.4.3準(zhǔn)備針對本工程的開工報(bào)告，并辦理開工報(bào)告，中間驗(yàn)收報(bào)告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質(zhì)量檢查表格并作好本工程的施工方案。
2.5現(xiàn)場組織準(zhǔn)備
2.5.1管理機(jī)構(gòu)設(shè)置
該工程將實(shí)施項(xiàng)目法施工，建立一個(gè)合理的、精干的、高效率項(xiàng)目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關(guān)系，發(fā)揮各項(xiàng)業(yè)務(wù)職能的能動(dòng)作用，滿足現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備、作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、工程測量、勞務(wù)、物資、機(jī)具、成本核算、計(jì)量試驗(yàn)、生活、文明施工等需要，對本工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期、成本、服務(wù)全面負(fù)責(zé)，確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的完全實(shí)現(xiàn)。
項(xiàng)目部人員由經(jīng)驗(yàn)豐富、服務(wù)態(tài)度好、責(zé)任心強(qiáng)、勤奮實(shí)干的工程技術(shù)人員和管理干部組成。作業(yè)層由我單位的項(xiàng)目經(jīng)理部選擇素質(zhì)高、曾施工過類似工程的專業(yè)隊(duì)伍施工。
2.5.2工程項(xiàng)目專業(yè)配置
根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，在工程進(jìn)度中必須確保各專業(yè)配置齊全，以做到每項(xiàng)施工內(nèi)容都有科學(xué)、合理、專業(yè)的歸口和管理，切實(shí)做到不同專業(yè)之間的配合及銜接，在本工程中大范圍的專業(yè)配置為：除銹專業(yè)、防腐專業(yè)、扳金專業(yè)、保溫專業(yè)。
三、施工
3.1 設(shè)備管道保溫工藝：
設(shè)備管道除銹---中間檢查――安裝陶瓷纖維氈---中間檢查――安裝玻璃布瑪蹄酯防潮層---中間檢驗(yàn)---安裝鍍鋅薄鋼板保護(hù)層---竣工驗(yàn)收；
3.2設(shè)備管道保冷工藝
設(shè)備管道除銹---中間檢查――安裝硬質(zhì)閉孔自熄性聚氨酯泡沫塑料瓦殼---中間檢查――安裝玻璃布瑪蹄酯防潮層---中間檢驗(yàn)---安裝鍍鋅薄鋼板保護(hù)層---竣工驗(yàn)收；
3.3修補(bǔ)
經(jīng)“三檢”后，如發(fā)現(xiàn)存在施工質(zhì)量問題，缺陷處要及時(shí)作好修補(bǔ)處理，不合格要返工，直至最終檢查達(dá)到合同要求的質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。
3.4保溫層安裝注意事項(xiàng)
3.4.1閥門、法蘭處預(yù)留部位的絕熱，應(yīng)以拆卸時(shí)不損壞兩側(cè)的絕熱結(jié)構(gòu)為宜。
3.4.2加強(qiáng)絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進(jìn)行室外施工，輕微淋濕，不曬干不允許上保護(hù)層，嚴(yán)重淋濕和浸泡過的絕熱材料應(yīng)作廢料處理。
3.4.3絕熱層厚度超過80mm時(shí)，應(yīng)采用雙層或多層復(fù)合絕熱結(jié)構(gòu)。
3.4.4管線的支吊架處也應(yīng)絕熱，為保證管線伸縮時(shí)絕熱層不損壞，支承架尺寸應(yīng)大于絕熱厚度，如使用硬質(zhì)絕熱材料時(shí)，支吊架處應(yīng)充填散狀纖維絕熱材料。
3.4.5絕熱層施工同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下900范圍內(nèi)。
3.4.6彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要達(dá)到嚴(yán)實(shí)規(guī)整。
3.4.7采用捆扎結(jié)構(gòu)應(yīng)逐層進(jìn)行。
3.4.8絕熱層的拼縫寬度，不得有于5mm。
3.4.9設(shè)備封頭絕熱層施工，將絕熱材料制品板，加工成扇形塊，錯(cuò)縫敷設(shè)，環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結(jié)扎緊。
3.4.10水平管線的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15。～45。處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。
3.4.11管線金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。縱縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。用螺釘固定時(shí)，固定間距約為200mm。
3.4.12設(shè)備與垂直管線上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護(hù)層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。
3.4.13設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)行分瓣下料。
3.4.14保溫施工技術(shù)要求
(1)第一層保溫板施工，同層要錯(cuò)縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時(shí)要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。
(2)保溫層遇加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。
(3)保溫材料第二層與第一層要做到同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。
3.5金屬外護(hù)層安裝注意事項(xiàng)
3.5.1直管
（1）確定下料長度
用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（搭接），確定下料數(shù)值。
（2）加工接縫
（3）加工卷圓
將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機(jī)上加工，注意直徑不能卷得太小。
（4）筒體搖線
放在手動(dòng)或電動(dòng)起線機(jī)上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：
保溫層外徑D（mm） 圓線直徑D（mm）
D<100 3.2
100≤D<150 4.5
150≤D<300 6
D≥300 9
（5）現(xiàn)場安裝
把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75～100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。
（6）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼,應(yīng)用鋸形鉗加工成鋸紋（鋸齒形），保護(hù)保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。
3.5.2彎管
（1）彎管金屬保護(hù)層
下料長度為根據(jù)保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管。
（2）蝦米彎金屬保護(hù)層
可按平行線法展開放大樣或展開計(jì)算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12，剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護(hù)層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護(hù)層可自由調(diào)節(jié)膨脹。
3.5.3三通
加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護(hù)層用拉鉚釘固定。
3.5.4法蘭
測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護(hù)層端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機(jī)和手動(dòng)扳邊機(jī)上加工。將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機(jī)和扳邊機(jī)上加工接縫，與端板直角咬接后再把插口板插入圓筒部分的插縫處。
3.5.5其他注意事項(xiàng)
（1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護(hù)層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護(hù)層，以免重新搭腳手架。
（2）金屬保護(hù)層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確，合理套裁，減少零星邊角余料。
（3）加工好的金屬保護(hù)層應(yīng)堆放整齊，并編號以便取用。
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