一、 施工要點

1、 玻璃鋼防護

（1）基層處理要求按GB8923和GB50212要求：鋼基層噴砂除銹需達到Sa2級（無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是牢固附著的）；動力除銹需達到St2級（無可見的油脂、污垢并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物）。

（2）水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整，坡度和強度符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象；平整度用2m直尺檢查時，允許空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用濕固化配方可不受此限制；施工前，應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；已被油脂和化學品污染的表面，須進行預處理。

（3） 玻璃鋼防腐層：防腐層設計為：二底油、三布六油、 二面油、一砂（地面增加一砂防滑）工藝。底料應用環氧樹脂稀油二道，使膠料濕潤鋼基層，或滲入水泥砂漿可達5mm，驅走水泥砂漿內的空氣，提高了強度，與基層的接合得到保證。在襯布前，先刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料，鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后，再刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料，依此完成三布鋪襯。面料為富樹脂層，是耐蝕性關鍵部位，須飽滿、無針孔、光澤亮麗。

二、 施工方案

1、除銹或水泥砂漿基層打磨：為保證防護層的質量，保證防護層與底材的結合力，應控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達到40～70µm；水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。

2、噴刷底層環氧樹脂膠料：水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經處理后，8小時內開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環氧樹脂膠料需在40分鐘內用完。

3、襯布：底層膠料經24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。

4、富樹脂的面層膠料：襯布料經24小時自然固化后，均勻噴刷面層環氧呋喃胺面層膠料，帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內用完。

5、一砂：若為地面須增加防滑功能時，在第二層面層膠料噴刷完時，立即勻撒一層細石英砂，經自然沉降并為膠料浸潤后即可。

三、質量檢驗要求

1、 水泥砂漿或混凝土基層處理

（1）保證項目：水泥砂漿或混凝土基層的強度試驗報告，應符合設計和施工規范要求。

（2）基本項目：水泥砂漿與墊層應結合牢固，無明顯裂縫、起砂、起殼現象，陰陽角應符合相關規定。混凝土基層應密實平整，不得有明顯的蜂窩和麻面。

（3）允許偏差項目：基層表面平整度用2m直尺檢查，允許偏差不大于5mm，最大偏差可為6mm；坡度允許偏差為坡長的±0.2%，但最大偏差值不得大于30mm。

2、 鋼基層處理

（1）保證項目：表面處理等級應符合設計要求。

（2）基本項目：表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。

3、 襯玻璃鋼

（1）保證項目：底層、襯布、面層膠料的配合比應符合規定。施工過程中及施工完畢后的養護應符合相關規定。

（2）基本項目：外觀質量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻才為優良。玻璃布的規格和層數應符合設計規定先為合格，并且玻璃鋼內的樹脂膠料飽滿，厚度不小于設計厚度先為優良。

（3）允許偏差項目：地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。

四、安全防護及注意事項

1、玻璃鋼襯里，對于轉角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環節，造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。

2、嚴格控制施工環境技術條件，環境溫度大于12℃，濕度不大于80%，保證質量，不趕進度。

3、施工場地應保持通風良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。

4、施工場地應保持清潔，作業結束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。