一、主要施工方法及技術(shù)措施

 1、施工準(zhǔn)備

（1）認(rèn)真審閱圖紙，會同業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場勘察，了解現(xiàn)場施工環(huán)境。

（2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定用電布置位置，及時與廠供電部門聯(lián)系，確定用電量和用電時間，對偏僻地方及無法供電處，考慮配備發(fā)電機。

（3）選定現(xiàn)場施工項目部基地，設(shè)置好臨時機具間和倉庫。

 2、保溫材料驗收及運輸

（1）認(rèn)真核對保溫材料品名、規(guī)格、尺寸和數(shù)量等。

（2）經(jīng)驗收合格的保溫材料應(yīng)存放于倉庫或直接送至施工現(xiàn)場。存放于施工現(xiàn)場的保溫材料應(yīng)堆放整齊，底部墊高，不影響運輸?shù)缆罚苑忌w之。

 3、管道保溫與鍍鋅鐵皮安裝施工技術(shù)措施

（1） 保溫施工人員進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行保溫施工，應(yīng)具備下列條件：設(shè)計及其他技術(shù)文件完整、齊全 ，施工圖紙已會審，施工要求已明確，確認(rèn)可施工。

 二、施工工藝

管網(wǎng)保溫主要結(jié)構(gòu)為：熱力管道復(fù)合保溫層（硅酸鈣+聚氨酯泡沫塑料）——地溝敷設(shè)管道（聚乙烯外套管）——架空敷設(shè)管道外護(hù)層（鍍鋅鐵皮）安裝——除鹽水供水管道保溫層（聚氨酯泡沫塑料）——地溝內(nèi)管道保（聚乙烯外護(hù)管）——架空敷設(shè)管道（鍍鋅鐵皮）安裝。

 三、施工方法

（1）保溫層施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。

（2）保溫層遇加強筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。

（3）保溫材料第二層與第一層要做到同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。

特別注意：保溫縫隙必須用同材料保溫材料填縫。

（4）架空敷設(shè)管道外護(hù)層制作安裝

1）施工準(zhǔn)備

施工主要工機具：切板機、扳邊機、搖線機、卷圓機、拼角軌邊機、滾軸支承頂、鋼卷尺、鋼板尺、樣沖、劃針、劃規(guī)、榔頭、剪刀、戒刀、預(yù)制平臺、螺絲刀、電鉆、麻繩、拉鉚槍等。

材料準(zhǔn)備：金屬外護(hù)板、自攻螺絲、抽芯鉚釘?shù)取?span lang="EN-US">

2）作業(yè)流程及內(nèi)容

 a.金屬外護(hù)板工作流程：下料→加工→安裝→驗收。

 b.下料和加工：下料前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況來決定尺寸，絕不能憑空想象，以免造成材料浪費。

 c.管道特殊部位金屬外護(hù)板的環(huán)向接縫邊應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行加工。例如將彎頭蝦米彎的兩環(huán)向接縫邊分別加工成正反圓線等。

 d.對于垂直管道，外護(hù)板應(yīng)從下而上施工，接縫應(yīng)上搭下。

 e.對于水平管道，金屬外護(hù)板應(yīng)順管子坡度由低而高施工。軸向接縫應(yīng)做成順?biāo)⒉贾迷诠艿垒S線下斜15°~45°處，成一條延伸線，并最好布置在隱蔽部位。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，軸向接縫可移到管道水平中心線上方60°以內(nèi)。

 f.金屬外護(hù)板常用的安裝方法，是將加工好的金屬外護(hù)板敷設(shè)在保溫層表面后，在其兩端用繩或膠帶絞緊，使金屬外護(hù)板緊貼主保溫層。

 g.保溫層表面如有鼓起不平的地方，須先進(jìn)行修整，防止金屬外護(hù)板絞緊時發(fā)生扭曲變形，或被頂起而大部分保溫層產(chǎn)生離縫。

 h.安裝中，每節(jié)金屬外護(hù)板與已安裝好的前一節(jié)金屬外護(hù)板應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密。

 i.管道彎頭部位金屬外護(hù)板應(yīng)按蝦米放大樣，兩端彎頭接口搭接尺寸為50~70mm(注意不加自攻螺絲，使彎頭外護(hù)板組件可以自由調(diào)節(jié)熱膨脹)。或采用內(nèi)襯條加自攻螺絲，但彎頭起彎處接口搭接應(yīng)相應(yīng)增加50mm，環(huán)向不加自攻螺絲。并要求軸線與水平和垂直段橫豎一致，按管道彎頭角度大小，片數(shù)適合并嵌接，整條管系的軸線搭口應(yīng)在一條線上。

 j.環(huán)向搭接時，直邊要求插入另一外護(hù)板的圓線內(nèi)30~50mm，大直徑管道和露天管道則要求插入75~100mm，軸向搭接應(yīng)采用大小線咬口，并作出圓線筋條。

3）金屬外護(hù)層安裝注意事項

a.直管

（1）確定下料長度

用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（搭接），確定下料數(shù)值。

（2）加工接縫

（3）加工卷圓

將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。

（4）筒體搖線

放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端。

（5）現(xiàn)場安裝

把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75～100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。

（6）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼,應(yīng)用鋸形鉗加工成鋸紋（鋸齒形），保護(hù)保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。

b.彎管

（1）彎管金屬保護(hù)層

下料長度為根據(jù)保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管。

（2）蝦米彎金屬保護(hù)層

可按平行線法展開放大樣或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12，剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護(hù)層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護(hù)層可自由調(diào)節(jié)膨脹。

c.三通

加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護(hù)層用拉鉚釘固定。

d.法蘭

測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護(hù)層端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機和手動扳邊機上加工。將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機和扳邊機上加工接縫，與端板直角咬接后再把插口板插入圓筒部分的插縫處。

e.其他注意事項

（1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護(hù)層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護(hù)層，以免重新搭腳手架。

 四、安全生產(chǎn)保證措施

 1、 認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)、文明施工的制度、確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系正常運行，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

 2、建立每周安全例會制度、每天施工安全生產(chǎn)交底，各施工班組做好每天“三上崗，一講評”活動記錄。

 3、項目部設(shè)立專職安全員，班組明確兼職安全員，監(jiān)督安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實。

 4、保溫材料吊裝時，應(yīng)注意上方的架空線路等障礙物，吊裝區(qū)域設(shè)安全帶，并有專人巡視。

 5、在管道保溫施工時，應(yīng)設(shè)置安全隔離區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)出。

 6、對違章行為的處理：

 1）一般違章：立即糾正，口關(guān)警告。

 2）重復(fù)違章：書面檢查，罰款。

 3）野蠻施工：停止施工、罰款、調(diào)離工作崗位。

 7、現(xiàn)場用電要有安全裝置，嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》保證安全用電。

 8、各種電機具設(shè)備的接地接零裝置良好漏電保護(hù)裝置選用合理，定期測試，安全有效。

 9、臨時電纜必須用橡皮或塑料絕緣導(dǎo)線、不準(zhǔn)用花線及塑料硬線充當(dāng)臨時用電線。

 10、凡是移動工具的電源線路上應(yīng)裝置漏電保護(hù)器，防止移動工具外殼帶電。

 11、施工現(xiàn)場的臨時用電的電源箱應(yīng)合理布置，電源電纜敷設(shè)安全可靠，為防止電纜損壞，應(yīng)架空敷設(shè)，其高度為離地2.5米，當(dāng)需在地面敷設(shè)時，必須加防護(hù)鋼套管，配電箱的設(shè)置應(yīng)安全醒目、使用方便，并且采取特別的標(biāo)識和保護(hù)措施。

 12、建立文明倉庫管理制度，材料堆放，統(tǒng)一、有序、整齊。

 13、施工人員穿戴公司統(tǒng)一制作的安全帽、工作服、上崗證，做到“三統(tǒng)一”。