pp板施工專項方案

  一、施工準備

  1、干燥塔驗收合格，符合設計及施工質量驗收規范要求，辦理交接手續。

  2、現場水通、電通、路通和場地平整，具備上部結構施工條件。

  3、主要施工機械、設備、施工工器具已進場。

  4、上部結構施工時必須做好施工測量，測定基礎的中心線，檢查基礎預留插筋數量、規格、間距、位置，經核對無誤后方可施工。

  二、技術控制措施

  底板塔心需采用鋼釘做永久性標識并用油漆標注。塔體施工時每套模板的定位均以此鋼釘作為定位控制點。在基礎施工完用經緯儀打出角度線，在塔底及塔外周圈均用油漆標注出每10度為一個刻度的控制線同時標注出度數，并同時繞塔一圈標注出正負零米線。角度線及零米線必須保持標線清晰直至塔體施工完成。此部分控制線主要用于塔體施工過程中出現的洞（管）口及人孔門的預留定位。

  三、PP板安裝

  1吸收塔體的施工：

  1.1PP防腐混凝土脫硫塔PP板的施工順序：PP板模具建立，PP板加工，PP板在模具上安裝固定，吊裝PP板，焊縫焊接。

  PP板材料預制、PP板吊裝驗收、PP板焊接由公司派相應的專工施工。

  1.2PP板預制

  PP板材料預制：根據吸收塔內徑下料，在地面上將板條（35×5）焊接在爪釘板周邊，將鋁箔置于PP板與板條（35×5）間，鋁箔寬度為10MM。用鋼帶將爪釘板捆綁在內模板上，再將搭接板與爪釘板之間的焊縫焊接好。

  1.3PP板吊裝圍板及打包

  PP板進場后需選擇靠近吸收塔的位置存放預制，預制場地面積需60M2。PP板吊裝采用塔吊作為垂直運輸工具。吊裝圍板需4-5人施工，一人在PP場地進行掛鉤起吊，其余人員在塔上進行圍板。首層PP板吊裝時需做好底層的找平工作，根據土建標明的水平高度，將PP板用鐵皮包扎帶緊固在內模上，PP板工作面緊貼內模，然后將PP板上下左右焊接起來，以防混凝土滲漏。

  PP板吊裝前鋼筋不得綁扎，PP板下口與底板混凝土距離≯5CM，下口可用水泥磚或點焊鋼筋支撐。將準備好的PP爪釘板貼到內模板上，每張爪釘板通過搭接板連接在一起，圍成一個圓。PP板圍板時必須壓入前一張PP板的板條內，兩張板間隙≯3MM。PP板全部圍板后由PP專工進行豎逢焊接，豎逢全部焊接完成后進行打包，每層打包不少于兩圈。打包后PP板與內模之間的間隙≯5MM。

  1.4PP板焊接安裝（P-P材料的環境溫度必須大于5°C）。

  PP板吊裝焊接：PP板豎向及水平向焊縫采用小槍焊接，只需要單面焊接，焊縫質量肉眼觀察不透光、不漏水，表面感觀較好。由公司派PP專工施工。

  關于P-P材料安裝和焊接的質量控制

  為了確保PP板焊接質量，每個PP板焊工必須事前做統一編號，施工時每道焊縫必須按規定打上代表施工者的號碼，同時由質量檢查員按實際施工情況做好焊接跟蹤記錄圖表。

  1.5內模的架設：內模的架設一般每次要達到4.2米的凈高，以滿足每次搭建兩層PP板的要求。如遇混凝土的特殊工段，可以以一張PP板搭建，即內模凈高為2.2米。要提醒注意的是內模里面的腳手架豎桿的搭建必須距內模壁400MM以上，以便PP板壁的焊接。內模內部一定要滿撐，以防漲模。

  1.6外模架設與緊固：必須準確控制內外模之間的距離，外模架設必須牢固，以防漲模。

  1.7混凝土澆注：在確保不漲模和滿足塔構造節點的情況下，一次盡可能多的澆注混凝土。為保證PP的建造質量，澆注混凝土最好在夜里或清晨進行。

  1.8混凝土凝固：在混凝土初步凝固后，就可以搭建上面的內模板，進行下一循環的工作。

  1.9施工具體步驟

  裁板→放板→固定→焊接→塔內焊接→焊接底板→焊接完成

  2.吸收塔內件安裝

  主體完工之后將塔外標注的角度及水平用水平管引入塔內，在塔內用記號筆標注出0°-360°每10°為一刻度的角度線，并標記處度數。將1m水平線沿塔內畫一圈。吸收塔內部的設備安裝前需對吸收塔殼體外形尺寸和接口進行驗收，驗收合格后辦理交接簽證。塔內設備安裝在吸收塔殼體及頂部煙氣出口部件完成后開始。為避免高空落物砸傷設備，塔內設備采取從上往下安裝。安裝一層驗收一層，驗收合格后拆除腳手架，安裝下一層。

  塔內大梁包PP板槽----塔內大梁牛腿施工----內腳手架拆除----設備安裝

  2.1PP板槽

  大梁包PP板槽由PP板施工人員在場內預制，成品吊裝。

  2.2大梁牛腿施工

  大梁牛腿施工，需按從上到下順序施工。每個牛腿定位必須準確中心偏差≯1cm，定位時需標注出中心標高及頂部標高，牛腿鋼筋必須采取植筋的方式，植筋施工應達到設計及規范的要求。牛腿不需要封模，采用PP專工制作的PP盒子焊在塔內壁上，牛腿灌漿應采用灌漿料施工且分二次灌漿，第一次灌到PP盒子上口3—5cm處，待灌漿料終凝后灌入剩余的部分，并壓上PP盒子蓋板。蓋板上壓上沙袋使PP蓋板上的抓釘能壓入混凝土內。第二天進行PP蓋板的焊接。

  2.3吸收塔大梁安裝

  1、塔內大梁從頂層開始安裝，先安裝頂層除霧器大梁，安裝完后腳手架拆至第二層除霧器大梁底下50cm。

  2、先安裝底層除霧器，完成后，拆除腳手架至水噴淋大梁位置，安裝水噴淋大梁，同時站在底層除霧器上安裝上層除霧器。

  3、水噴淋大梁安裝完成后，拆腳手架至大梁處，安裝接液盤大梁。

  4、接液盤大梁安裝完成后，安裝接液盤。安裝完成后拆除腳手架至第三層漿液噴淋大梁處。安裝第三層噴淋層大梁，同時安裝水噴淋管道，第三層大梁安裝完成后安裝噴淋層。

  5、如此內推完成以下兩層、底層脈沖懸浮和氧化層的大梁及管道安裝。

  下層除霧器——上層除霧器——水噴淋層噴淋管、噴嘴——上層循環液噴淋管、噴嘴——中層循環液噴淋管、噴嘴——下層循環液噴淋管、噴嘴——腳手架全部拆除并清理完——攪拌器安裝

  2.4內件設備安裝

  2.4.1除霧器安裝

  除霧器材料為PP，輕脆易碎，搬運時須輕拿輕放，以避免損壞設備。除霧器安裝在塔內支撐橫梁上，塊與塊之間是用梳形卡固定在一起。安裝時依圖布置由里往外、由中間向角落擺放，調整使其間距均勻、注意其水平度、標高。安裝梳形卡時用木錘輕輕敲擊梳形卡使除霧器連成一整體，在復核水平度、標高后用弧形壓板固定。（先安裝下層除霧器，安裝上層除霧器時可以在下層除霧器上鋪上腳手板行走安裝上層除霧器和除霧器沖洗水管，這樣腳手架可以不拆，節省時間。安裝除霧器時，安排3人按除霧器單件圖紙序號編號裝箱，整箱吊裝至除霧器層，2人負責吊裝，2人在吸收塔除霧器層搬運，塔內3人安裝。）

  2.4.2除霧器沖洗管安裝

  1）先按圖固定好支承件及固定支座，再由進水口向里鋪設PP管，注意小噴嘴方向正確，所有管道在同一平面上。

  2）PP管若是采用PP帶焊接式（形同塑料焊接）連接，在施焊前應再一次檢查小噴嘴方向是否正確，確定正確后才能施焊，PP管焊接要保證PP帶繞PP管3－4層。

  3）PP管若是采用套管連接，注意接口的嚴密性。

  2.4.3噴淋層安裝

  1）按從上向下的順序用專用工具把最上面一層噴淋管吊至塔外的噴淋層，從吸收塔噴淋層檢修門孔穿送到塔內鋪設的腳手架平臺上。

  2）從塔外穿裝母管管徑最大的一節，測量其中心標高是否正確，臨時固定。

  3）吊架裝配時，為防止灼傷FRP管，采用預組裝，打上臨時標記，拆下搬運到塔外安全地方焊接打磨，然后重新安裝，注意焊接變形，若是合金鋼材質的吊架，還要注意選用焊條正確。

  4）用專用的固定把支管與母管接上（安裝人員從吸收塔外爬進噴淋管內對專用的固定進行調整），調整標高和中心線及管道直度。

  5）配合廠家進行粘接。在塔內工作的人員要帶好口罩，穿連體服，做好防護工作。

  2.4.4噴淋管噴嘴安裝

  噴嘴材質為碳化硅，較脆、容易斷裂和破碎，備件少，價值昂貴，所以安裝時要特別小心。噴嘴采用粘接的方式固定在噴淋管上，此工作在噴淋管廠家組裝完畢。

  2.4.5攪拌器的安裝

  1）復測攪拌軸與葉輪的裝配緊力；

  2）安裝攪拌器傳動部分，對稱緊固螺絲達到強度；

  3）注意不能遺漏止動片；

  4）軸清洗后安裝葉輪。

  2.4.6檢查、驗收及質量標準

  1）除霧器表面無雜物，梳形卡無松動現象，每兩塊間隔尺寸相同

  2）沖洗管表面光滑，內部無雜物，噴嘴方向正確且分布符合圖紙要求

  3）PPC焊達到規范要求，無裂紋、無漏焊；支座螺栓緊固，無遺漏。

  4）噴淋管表面光滑，內部無雜物；吊架正確，受力均勻無架空現象。

  5）碳化硅噴嘴方向正確，粘接牢固，符合設計要求。

  6）攪拌器的固定螺栓止動片無漏裝。

  2.4.7吸收塔底板施工

  吸收塔底部要安裝PP板。混凝土澆筑底部達到抽漿泵的參考面。底部需用3*3角鋼焊成龍骨支架，按PP板的張鋪方向垂直方向2m鋪設，水平方向可用鋼筋支撐。把P- P板壓入到新澆筑的混凝土中，并在P- P板上放置沙袋。PP板的接縫控制在沿角鋼面上。待混凝土終凝后拿走沙袋，然后進行PP板的焊接和火花檢測。

  3.安全文明管理措施

  3.1安全措施

  （1）建立健全從項目部到生產班組的安全生產體系，項目部設專職安全員一名，各班組設兼職安全員，負責現場各項安全生產的落實檢查及監督工作。

  （2）安全生產、文明施工預控目標：省級文明工地。

  （3）嚴格按照建筑施工安全檢查標準、江蘇省建筑施工安全檢查標準實施細則及公司有關安全生產的各項規章制度，認真執行和檢查落實。

  （4）建立健全各項安全制度、臺帳及記錄，分工明確，落實到人。

  （5）從安全教育入手，做好新工人的入場教育、周一教育、班前教育，提高職工的安全意識和自我保護能力，特別是特種作業人員必須持證上崗。

  （6）狠抓現場防護落實情況，堅持周六檢查制度，通過檢查及時發現人的不安全行為，物的不安全狀態。采取糾正與預防措施，變危險為安全。對隨意拆除或挪動安全防護設施的人員必須嚴格進行處罰。

  （7）分部、分項工程施工前，技術負責人要向班組長進行安全技術措施交底，交叉作業前向有關班組長進行安全交底。班組長每天要對工人進行施工作業環境的安全交底。

  （一）吸收塔外側塔設雙排落地式腳手架，外側滿掛密目安全網，架體搭設前應做一次全面的安全技術交底。架體搭設完成后需進行驗收，合格后方可使用。

  （二）模板工程模板安裝前向操作班組及專職質檢員進行安全技術交底，模板支設完成并經驗收。模板拆除需強度達到規定要求并經技術人員認可，經拆模申請批準后方可進行拆模施工。模板拆除前需對操作班組進行安全技術交底，拆模時在作業范圍內設安全警戒線并懸掛警示牌，并設專人看守。

  （三）三寶、四口及臨邊防護進入施工現場的所有人員必須正確佩戴安全帽，高空作業必須系好安全帶，掛鉤的位置要牢固。在建工程外側掛密目安全網封閉。三寶用品必須要有安全合格證明，安全網要有建筑安全監督管理部門準用證。

  （四）高空作業

  （1）高處作業前應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后方可進行高處作業。施工中對高處作業的安全技術設施，發現有隱患和缺陷時必須及時解決，危及人身安全時，必須立即停止作業。

  （2）攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處安全設施的人員經過專業技術培訓及專業考試合格持證上崗。

  （3）施工作業場地有墜落可能的物件應一律先行撤除或加以固定。

  （4）施工過程中凡水、冰、雪、霜均應及時清除，人員上下行走的坡道必須釘木條防滑。

  （5）高空作業人員必須正確佩戴安全帶、安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋及易滑的硬底鞋。

  （6）禁止攀登腳手架、井字架及乘坐吊籠上下。

  （7）在高處作業嚴禁向下拋擲各種物體，以免傷人。工作時間不準打斗、嬉鬧。

  （五）交叉施工

  （1）支模、澆筑等各工種交叉作業時不得在同一垂直方向操作，下層作業的位置必須處于上層可能墜落物件范圍半徑之外。因工序安排必須進行交叉作業時，必須采取搭設安全防護棚、張掛安全網等措施。

  （2）鋼模板、腳手架等拆除時，下方不得有其他操作人員。

  （六）施工機具安全防護

  （1）施工機具吊裝設備在安裝前必須編制安拆方案，在使用前必須進行安裝驗收，驗收合格后方可使用。

  （2）機械操作人員必須經培訓合格后持證上崗，非本機型司機不得上機操作。

  （3）所有機械必須按規定進行定期的檢查，并認真做好機械日常的維護、保養，填寫機械運行臺帳。

  （4）各種起重機械嚴禁超載運行，起重作業區設警戒標志并設專人警戒和指揮塔吊。

  （5）現場所有帶電設備應有有效的安全防護設施及保護接零并安裝漏電保護器，其防護設施不得私自拆除。

  （七）消防

  （1）建立現場消防體系，加強現場人員的消防培訓、學習及器具的使用。

  （2）根據施工平面圖消防栓位置設置消防箱，箱內消防設施應合格有效，水源應接至各施工樓層，以便發生火災時使用。

  （3）現場氧氣、乙炔和焊電焊處設泡沫或干粉滅火器及滅火工具，總電源箱、鐵件加工場附近設干粉滅火器。

  （4）嚴格動火審批制度，不得私自動火。

  （5）消防設施應有防雨、防凍措施，并定期進行檢查，保持消防水暢通，滅火器具有效，各種消防器具不得任意移動中遮蓋、嚴禁挪作他用。

  （6）易燃物品應專庫存放，嚴禁在辦公室、工具庫、宿舍等房屋內存放。

  3.2文明措施

  大力開展創建文明工地活動，加強施工現場管理，努力改善施工現場的作業和對文明狀況。施工現場設置施工平面圖，施工標牌，安全生產標牌，宣傳教育及文化專程，并設專人進行管理。建筑物掛綠網封閉。辦公區與施工區分開。安全與消防設施安全。對臨時設施的搭設進行規劃，做到“三清六好”對施工現場場地和環境要科學管理，生活區統一設食堂，沖水式廁所、淋浴，保證職工吃好、休息好，工作好，加強環境衛生。各種材料成品、半成品堆放要整齊。散材料和施工垃圾及時清理干凈，集中堆放及時外運。加強職工教育工作，做好現場文明施工規定的宣傳教育工作，使全體職工做到講文明、講衛生。加強成品保護工作和施工機械保養工作。